據(jù)知名統(tǒng)計公司 statista 計算：2020 年，全球半導體市場收入將達到 3545 億美元，比上年增長 6.4%?？梢灶A見，隨著 5G、AI、物聯(lián)網邊緣計算等技術不斷普及，半導體產業(yè)將迎來更大發(fā)展。
作為國內功率半導體器件領域首家上市公司，華微電子是集功率半導體器件設計研發(fā)、芯片加工、封裝測試及產品營銷為一體的國家級高新技術企業(yè)，在中國功率半導體器件行業(yè)連續(xù)十年排名第一。過去，公司采用人工檢測方式控制產品質量，遇到一些問題。現(xiàn)在，由東土科技開發(fā)的 Intewell 工業(yè)互聯(lián)網操作系統(tǒng)，以軟件定義生產流程、軟件定義控制系統(tǒng)，讓工廠對生產運營情況心知肚明；提供的自動缺陷檢測識別解決方案，如一雙亮閃閃的慧眼，提高了生產效率和產品質量。所有這些，都幫助華微電子建立起面向未來的智能工廠。
智能制造：眼觀六路，耳聽八方
王林祥是華微電子的技術總監(jiān)，多年生產一線的經驗讓他發(fā)現(xiàn)：“在芯片制造過程中，晶粒脫落、晶粒傾斜、晶粒重疊等問題時有發(fā)生，影響芯片質量。過去，我們采用人工目視加工業(yè)顯微鏡抽檢，深受檢測效率低、人工漏檢率高、過程無法可視化等問題的困擾，難以實時發(fā)現(xiàn)缺陷。而且一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，意味著之前的芯片都可能出現(xiàn)問題，不僅導致芯片損失，還要進行大量追溯工作。”
由北京東土科技股份有限公司（簡稱“東土科技”）開發(fā)的 Intewell， 集成了工業(yè)場景的主流協(xié)議驅動，內置豐富的工業(yè)協(xié)議庫。高實時虛擬化技術，可以將單一物理設備轉換成資源池，從而使得單一的工業(yè)服務器可以完成數(shù)據(jù)采集、工業(yè)控制、邊緣計算、機器視覺、網關連接等多種不同任務。
在湖北宜昌市高新電子信息產業(yè)園，東土科技建成了制造業(yè)務中心和智能制造示范基地。該基地就是以 Intewell 工業(yè)互聯(lián)網操作系統(tǒng)為中心，配合搭載東土邊緣通用控制器，將智慧園區(qū)、智慧車間、智慧產線、智慧工位的整個生產流程環(huán)節(jié)納入一個系統(tǒng)中，采集全部生產、管理環(huán)節(jié)的全要素數(shù)據(jù)，覆蓋工藝、物料、計劃、質量、設備、可視化等工廠內全部流程和環(huán)節(jié)，實現(xiàn)可視化、全流程管理，整個車間眼觀六路耳聽八方，完全做到自動化和智能化，降低了采購成本和管理成本，同時實現(xiàn)了柔性生產，提高了生產效率。
現(xiàn)在，利用機器視覺技術，東土科技為華微電子提供了自動缺陷檢測識別解決方案。該方案搭載東土邊緣通用控制器，東土科技 Intewell 工業(yè)級網絡操作系統(tǒng)，視覺軟件等組件，并利用 5G 和現(xiàn)場工業(yè)網絡提供數(shù)據(jù)通道。在典型的缺陷檢測流程中，工業(yè)相機拍攝待檢芯片，相應圖片傳送到邊緣通用控制器，視覺檢測軟件會識別缺陷。一旦發(fā)現(xiàn)問題，貼片機將及時停機，并提醒工作人員調整產線，在裝片環(huán)節(jié)大幅降低了缺陷率。
王林祥表示：“在東土科技和英特爾的支持下，我們有效提升了缺陷檢測效率，改善了良品率。我們將進一步深化人工智能在制造流程中的應用，實現(xiàn)智能制造。”
制造業(yè)的未來：更自動，更智能
在東土科技的智慧缺陷檢測平臺，充分利用了英特爾®酷睿™處理器的強大能力，以及英特爾邊緣控制技術的虛擬化技術組件，為機器視覺等高級負載提供了充分的算力支持。未來，東土科技會將機器視覺融入更多制造場景之中，實現(xiàn)即時的視覺洞察。
英特爾也會與東土科技等合作伙伴，繼續(xù)開展深入合作，以人工智能為基礎，提供從邊緣到云端的解決方案，涵蓋機器視覺、負載整合、網絡互聯(lián)，提升制造企業(yè)的生產線自動化水平，優(yōu)化企業(yè)的流程管理和運營能力，幫助企業(yè)用戶降本增效，降低庫存，增加競爭力。從邊緣到云端，支持企業(yè)實現(xiàn)智能制造的應用與部署，推動中國制造業(yè)的轉型升級。
