傳統(tǒng)燃?xì)庹颈O(jiān)控系統(tǒng)為典型的金字塔型的控制系統(tǒng)方案。分為現(xiàn)場(chǎng)層、控制層、監(jiān)控層、管理層四層結(jié)構(gòu)。
傳統(tǒng)的金字塔型控制系統(tǒng)架構(gòu)在實(shí)施過程中面臨如下問題：
1. 邊緣計(jì)算應(yīng)用實(shí)施不便?？刂茖拥腜LC控制器，監(jiān)控層的HMI、SCADA功能比較單一，不能提供計(jì)算能力，往往需要配置額外的工控機(jī)來執(zhí)行邊緣計(jì)算應(yīng)用。
2. 現(xiàn)場(chǎng)往往會(huì)包含多種專用設(shè)備，這些設(shè)備有專用的控制器及HMI，控制層的主控制器受限于接口、協(xié)議往往不能很方便的連接這些專用控制器，導(dǎo)致監(jiān)控層設(shè)備難以通過主控制器對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，操作員經(jīng)常需要操作分布在不同地方的多個(gè)HMI，使用非常不便。
3. 云管理困難。由于監(jiān)控層設(shè)備難以通過主控制器獲取到整個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致邊緣的上云網(wǎng)關(guān)難以采集到整個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)，最終導(dǎo)致難以實(shí)現(xiàn)基于云對(duì)系統(tǒng)的管理。
東土科技提供以工業(yè)服務(wù)器為核心的燃?xì)庹颈O(jiān)控系統(tǒng)方案。
以東土工業(yè)服務(wù)器為核心，將整個(gè)控制層和監(jiān)控層業(yè)務(wù)整合到一個(gè)工業(yè)服務(wù)器平臺(tái)。工業(yè)服務(wù)器預(yù)裝具備高實(shí)時(shí)虛擬化特性的Intewell-H工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)邊緣操作系統(tǒng)，提供了若干個(gè)實(shí)時(shí)系統(tǒng)執(zhí)行虛擬PLC控制任務(wù)以及一個(gè)非實(shí)時(shí)系統(tǒng)執(zhí)行SCADA任務(wù)和邊緣計(jì)算任務(wù)。
東土科技提供完全自主研發(fā)的、符合IEC61131-3 規(guī)范的工業(yè)控制編程平臺(tái)MaVIEW，以支持工程人員對(duì)進(jìn)行虛擬PLC 控制編程。MaVIEW 支持常見的IEC61131-3 編程語言，支持圖形化拖拽式編程，支持對(duì)工業(yè)服務(wù)器進(jìn)行虛擬化配置。
Intewell-H 的非實(shí)時(shí)系統(tǒng)預(yù)裝KySCADA 應(yīng)用，通過KySCADA的數(shù)據(jù)庫整合站控系統(tǒng)包括虛擬PLC 以及其他非PLC 的數(shù)據(jù)采集和保存，統(tǒng)一了數(shù)據(jù)訪問接口。
Intewell-H 提供了開放的編程生態(tài)。非實(shí)時(shí)系統(tǒng)支持常見的Windows/Linux，提供支持C/C++ 的針對(duì)操作系統(tǒng)的開發(fā)軟件以支持用戶深度開發(fā)應(yīng)用，KySCADA 數(shù)據(jù)庫提供了數(shù)據(jù)讀寫的API，支持客戶基于應(yīng)用需要開發(fā)數(shù)據(jù)清理、預(yù)測(cè)性維護(hù)、節(jié)能策略等邊緣計(jì)算應(yīng)用。
工業(yè)服務(wù)器提供了豐富的接口和協(xié)議。集成常見的Modbus RTU，Modbus TCP, CANopen，EtherCAT, MQTT 等協(xié)議，輕松對(duì)接現(xiàn)場(chǎng)各種專用設(shè)備。非實(shí)時(shí)系統(tǒng)提供KyGate 協(xié)議網(wǎng)關(guān)，可將工業(yè)服務(wù)器通過KyGate 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)上云。支持客戶的網(wǎng)關(guān)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)服務(wù)器對(duì)接客戶的云平臺(tái)。
一臺(tái)工業(yè)服務(wù)器替代了傳統(tǒng)方案的PLC 控制器，SCADA 服務(wù)器，操作員站工控機(jī)，工程師站工控機(jī)，邊緣計(jì)算工控機(jī), 邊緣網(wǎng)關(guān)多臺(tái)設(shè)備，預(yù)計(jì)設(shè)備采購成本能減少大約40%，整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)占地面積能減少大約80%，系統(tǒng)設(shè)備用電能減少大約40%。
由于設(shè)備數(shù)量減少，設(shè)備間電纜、通信線纜減少，可將設(shè)備安裝施工周期縮短大約60%。
傳統(tǒng)方案其PLC、SCADA、邊緣計(jì)算設(shè)備往往由不同廠家提供，甲方需要安排提供數(shù)名運(yùn)維工程師分別負(fù)責(zé)不同專業(yè)，與不同廠家對(duì)接，采用東土方案的監(jiān)控系統(tǒng)，可大大減少運(yùn)維溝通成本，減少運(yùn)維工程師數(shù)量，預(yù)計(jì)整體運(yùn)維成本能節(jié)省大約50%。
下載附件